在工业制造领域,随着工业品工艺标准的上升,工业机器人传统的位置控制难以满足越来越多的制造工艺需求。如精密零部件的柔性装配、一致性差的复杂曲面打磨,尤其是后者,传统位置控制易因工件一致性偏差导致位置误差,使系统瞬间过载,损坏工件或机器人。
工业打磨抛光行业的现状:
金属工件经基础加工工序成型后,需打磨、抛光等精细修整才能达标。但人工打磨存在诸多问题,如效率低、精度差、一致性差,易导致产品不良率上升,还易引发安全事故。部分厂家虽用机器人安装电动或气动工具自动化打磨,但因机械臂刚性、定位误差等,处理不规则毛刺时易断刀或损坏工件。 然而,机器人力控打磨去毛刺工具的出现改变了这一局面。郑州领航机器人有限公司的力控打磨去毛刺工具,在处理边、角、交叉孔等不规则形状毛刺及面的打磨抛光时,其浮动机构和刀具能随工件毛刺面加工,模拟人手柔性去除,避免刀具和工件受损,吸收误差并提升精度。该工具还能通过快换接口自动换刀,实现多工序加工。
郑州领航力控打磨工具优势显著:
l具备X、Y、Z轴360度浮动功能,径向≤5°的浮动角度
l1000-60000RPM可换刀电主轴,满足各类工艺打磨要求。
l工作效率高,打磨半小时即可见成效,助力客户的良品率和作业效果大幅提升达 80%。
l工具类型丰富,产品线全;
l拥有众多优良合作商,正在合作的客户如沃尔沃、大众、吉利、比亚迪、赛力斯等。
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