开元棋下载app-【艾利特】案例｜3C电子行业_PCBA上下料

背景

本案中的客户成立于1991年是一家拥有着完整的技术研发和生产制造能力的电子设备加工厂，终端用户遍布美国、欧洲、日韩以及国内知名家电企业。作为一家专业的。ME工厂，客户为许多知名品牌代工，品类包括白色家电，小家电以及智能设备。自2008年切入到汽车电子行业之后，进一步为业内主流厂商提供包括传感器、变频驱动和车载电源等产品。作为一家老牌代工厂，客户非常重视产品一致性和交付承诺。

近年来随着业务范围拓展，以及终端市场小批量多品种的影响，工厂越来越感受到来自生产侧的人员管理压力除了人口红利优势逐渐消失，在一些工作要求单一、动作简单枯燥的岗位，用工难一直是头痛的问题。

痛点

客户位于华南地区的开放型工厂，劳动力密集，产品经过多道工序在各工站之间流转时需要频繁进行上下料。对于一些老牌工厂而言，产线以往使用人工进行物料转移，而现在这类工位最"不受欢迎"——对于雇主而言，取料时的等待时间无疑是对人力的浪费；而对于工人来说，这类工作枯燥无聊,需要频繁转身和移动的工作也会造成生理疲劳。客户初期考虑用传统工业机器人替代人工，进行上下料这就意味着这个位置必须加装安全围栏。显然客户无法接受在如此狭小的空间再为机器人另辟位置，更不愿意轻易改变现有的产线布局。因此他们将目光转向最适合这类场景的协作机器人。

解决方案

经过与集成商的讨论，客户选用ELITE艾利特EC66协作机器人，负载6kg工作半径914mm，重复定位精度±0.03mm。配合真空吸盘，机器人根据传输带节拍一次吸取3片电路板移动到下料位置在tray盘内逐一下料。Tray盘装满后，产线另一侧的工人为电路板贴标签并将tray盘推向下一个工位----人机共享工作区间，无需安装安全围栏，协作机器人做到了。

此外在这个应用中，协作机器人结构紧凑的优势充分得以体现。机械臂只需坐在产线一侧，取料后行进180度下料整套动作毫不费力，试想如果换作人工，不可避免需要在长达8小时的工作时间内频繁转身，由此产生的情绪劳动和疲劳会带来潜在风险。这一切协作机器人应对自如，6个关节支持±360旋转，几乎可在一个球形空间内工作没有死角!

更令客户惊喜的是，协作机器人特有的拖拽示教和示教器交互式编程，让机器人部署非常简便，仅1天的时间，整套动作就调试完毕了。"第一次尝试，ELITE协作机器人就让我们非常满意!自动化改造比想象中的更简单，这让我们更有信心尝试用协作机器人执行其他任务。"用户初次导入的良好体验打消了对协作机器人能否胜任的疑虑。迈出自动化改造的一大步，真的没有那么难！